Sięgają po nie firmy inżynierskie zajmujące się kompleksową budową instalacji przemysłowych, fabryki spożywcze, a także te petrochemiczne. Jako nieodłączny element chroniący aparaturę kontrolno-pomiarową, pompy, zawory czy regulatory – filtry koszowe typu Streiner w znaczącym stopniu przyczyniają się do poprawy warunków pracy.

W trakcie korzystania z urządzeń hydraulicznych konieczne jest staranne utrzymanie optymalnej czystości cieczy roboczych. Właśnie dlatego, bardzo ważnym i obowiązkowym krokiem jest ciągłe filtrowanie w układzie hydraulicznym - służą do tego filtry koszowe.

Aktualnie wykorzystywane instalacje  są zaopatrzone w różnego rodzaju filtry, o odpowiednio dostosowanej klasie dokładności filtrowania.

Sam proces działania tak wielofunkcyjnego urządzenia, dla doświadczonego użytkownika wyda się bardzo prosty. W przypadku omawianego filtra siatkowego zatrzymujemy cząstki ciał stałych tj. fragmenty piasku, żwiru czy produkty korozji rur na przegrodzie filtracyjnej, którą stanowi perforowany element lub zwykła druciana siatka.

W przypadku wzbogaconej wersji (PMK), oczyszczanie substancji o lepkości silnie zależnej od temperatury wymaga niekiedy sięgnięcia po płaszcz grzewczy. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produktów zawierających tłuszcze. Filtry PMK mogą być wyposażone w płaszcz: wodny, olejowy, elektryczny lub parowy.

Jakość kluczem do sukcesu

Istotnym czynnikiem determinującym wysoką jakość dostarczonych podzespołów jest bez wątpienia materiał produkcyjny. Filtry koszowy Streiner jest głównie wykonany ze stali w dwóch gatunkach.

Pierwszy z nich, dobrze spawalna stal nierdzewna AISI 304, stanowi duże udogodnienie pod względem odporności korozyjnej i ponoszonych kosztów. Bardzo chętnie wykorzystuję się ją na potrzeby przemysłu chemicznego, papierniczego, przetwórstwa żywności. Pamiętajmy, że stal tego gatunku cechuje duża przydatność do obróbki plastycznej.

Dla wszystkich użytkowników bardzo cenna okaże się także druga odmiana materiałowa. Ze względu na obniżoną zawartość węgla, kwasoodporna stal AISI 316L, jest używana przy konstrukcjach spawanych przeznaczonych do pracy w szczególnie wymagających warunkach a nawet przy narzędziach chirurgicznych.

Poza zawartością węgla, obydwie stale różnią się od siebie składem dodatków chromu, niklu i molibdenu.

Wysoka funkcjonalność

Powyższe zastosowanie uzyskujemy dzięki specjalnym korpusom. Ich konstrukcja może opierać się na wielu typach materiałów, z czego najpopularniejsze to:  żeliwo (bardzo sprawdzone tworzywo, szeroko wykorzystywane także w przemyśle motoryzacyjnym przy kadłubach silników i głowicach czy chociażby w obrębie inżynierii sanitarnej), odporna na korozję i wysokie temperatury, stosowana w agresywnym środowisku  – stal nierdzewna oraz staliwo, najczęściej wykorzystywane w gotowych odlewach budowlanych czy maszynowych.

Niewątpliwą zaletą filtrów kątowych lub koszowych Streiner jest możliwość ich wyposażenia w dokładną, stalową siatkę filtracyjną. To użyteczne medium filtracyjne wyróżnia wysoka mechaniczna wytrzymałość, odporność na ścieranie, dobra plastyczność czy wysoka reproduktywność, zwłaszcza w zakresie struktury i dokładności filtracji. Wartością dodaną będzie więc przede wszystkim skuteczne rozwiązanie problemu technicznego, związanego z separacją frakcji stałej.

Produkty typu Streiner, to również udokumentowana gwarancja jakości. Odbiorcy filtrów koszykowych mogą liczyć na komplet dokumentów w postaci Deklaracji zgodności, Oznaczenia CE, certyfikatów materiałowych, a nawet atestów na chropowatość powierzchni.

Uniwersalne zastosowanie

Wspomniane filtry to idealne rozwiązanie, szczególnie cenione w instalacjach olejowych, chłodniczych, grzewczych i ciepłowniczych, w obrębie przemysłu energetycznego, a także w przypadku centralnego ogrzewania.

W procesie filtracji frakcji stałych ze strumienia cieczy, gazów i par, zastosowanie filtra koszowego w dużym stopniu wpływa również na poprawę warunków pracy.

Dzięki uchylnym śrubom, produkty te są również proste w czyszczeniu. Ustawione w układzie równoległym umożliwiają prace użytkowanej instalacji w trybie ciągłym, przez co możemy uniknąć przestojów technologicznych.