Rozdanie nagród odbyło się w niedawno otwartej fabryce w Pilźnie, która stanowi kluczowy element europejskiej strategii zrównoważonego rozwoju producenta.
Specyfika pracy systemów klimatyzacji, ogrzewania i ciepłej wody użytkowej, zwłaszcza w starszych, kilkudziesięcioletnich instalacjach, często stanowi pożywkę dla rozwoju bakterii Legionella.
Z praktycznego punktu widzenia – alternatywne i stosunkowo tanie źródło ciepła.
Rynek HVAC coraz mocniej odczuwa skutki presji czasu, rosnących kosztów realizacji inwestycji oraz ograniczonej dostępności wykwalifikowanych wykonawców. W tych warunkach na znaczeniu zyskują rozwiązania prefabrykowane i modele realizacji typu „off-site”, które pozwalają uprościć proces inwestycyjny i zwiększyć jego przewidywalność. Odpowiedzią na te potrzeby są kontenery grzewcze De Dietrich – gotowe, fabrycznie zmontowane moduły grzewcze, które wpisują się w wyraźny rynkowy trend przechodzenia od budowy instalacji na miejscu do wdrażania kompletnych systemów.
W ramach izolacji termicznej rurociągów często bagatelizuje się niepozorne – zdawałoby się – elementy armatury. A
Marka De Dietrich rozszerza typoszereg kotłów z zakresu Techniki Komercyjnej wprowadzając do oferty dwa nowe modele: Evodens Pro AMC 100 i Evodens Pro AMC 135.
BDR Thermea Poland, dystrybutor marek De Dietrich i Baxi, wprowadza nową usługę – BDR ServicePro – program serwisowy, który łączy profesjonalne wsparcie producenta, zdalny monitoring, wydłużoną gwarancję i elastyczne pakiety obsługi. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o obiektach komercyjnych, gdzie niezawodność i przewidywalność kosztów technicznych są kluczowe dla właścicieli i zarządców.
Projektowanie instalacji przemysłowych wymaga uwzględnienia szeregu czynników, które będą wpływać na ich funkcjonowanie.
Ekstremalnie wysokie temperatury, zróżnicowane konstrukcje, problemy związane z korozją stalowych elementów – to główne czynniki, jakie trzeba wziąć pod uwagę, dobierając rozwiązania izolacyjne kotłów energetycznych. Jak dokonać optymalnego wyboru?
Niepożądane zmiany w strukturze materiału instalacji, lub w skrócie korozja – to zjawisko, które często dotyczy systemów wentylacyjnych oraz klimatyzacyjnych w budynkach. Jego skutków nie należy bagatelizować, gdyż mogą prowadzić do kosztownych komplikacji. Jak skutecznie się przed nimi chronić?
Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko.
Smog to zjawisko, które niczym śnieg o tej porze roku, regularnie pokrywa nie tylko polskie miasta, ale też wsie. Na pogarszającą się jakość powietrza wpływa wiele czynników, lecz jednym z głównych „winowajców” są budynki, których ogrzewanie pochłania znaczne ilości węgla i paliw stałych. Choć transformacja energetyki w kierunku ekologicznych i odnawialnych źródeł to ważny krok w kierunku rozwiązania problemu, eksperci branży budowlanej podkreślają: w pierwszej kolejności należy poprawić efektywność energetyczną obiektów.
Hala nie wybacza przypadkowych decyzji. Ten sam metraż może wymagać innego źródła ciepła, gdy zmienia się wysokość obiektu, liczba bram, układ linii technologicznych albo rytm zmian. Dlatego ogrzewanie hal produkcyjnych warto dopasować także do warunków pracy. Liczy się kubatura, izolacja, wentylacja, zyski ciepła od maszyn oraz to, gdzie faktycznie przebywają ludzie. Odpowiednio dobrana instalacja daje stabilną temperaturę przy stanowiskach, ogranicza przeciągi i pomaga trzymać zużycie energii pod kontrolą. Źle dobrana szybko ujawnia błędy: grzeje przestrzeń pod dachem, zostawia chłód przy posadzce i podnosi rachunki wtedy, gdy obiekt pracuje najintensywniej.
Efektywność zakładów przemysłowych w sporej mierze zależy od rurociągów, w których krąży gorąca para, woda lub inne substancje.
Wiosenna aura i rosnące temperatury sprzyjają pracom budowlanym, także w kontekście instalacji.