Odpowiedni dobór i prawidłowy montaż izolacji termicznej urządzeń i rurociągów to jeden ze sprawdzonych sposobów na ograniczenie strat energii i zwiększenie efektywności operacyjnej w zakładach przemysłowych.
Bez dobrego projektu uwzględniającego odpowiednią izolację termiczną, przeciwkondenacyjną czy przeciwogniową, trudno o poprawnie funkcjonujące instalacje techniczne czy przemysłowe.
Rewitalizacja terenów przemysłowych to nie tylko sposób na odzyskanie zdegradowanych obszarów, ale również klucz do stworzenia nowych możliwości dla społeczności i środowiska. W tym artykule skupimy się na szeregu zalet, jakie niesie ze sobą ten proces, od ożywienia ekonomicznego poprzez tworzenie miejsc pracy, po poprawę warunków środowiskowych przez redukcję zanieczyszczenia i odbudowę ekosystemów.
Wysokiej jakości izolacje instalacji sanitarnych przede wszystkim chronią przed działaniem czynników zewnętrznych – m.in. wody i wilgoci. Z kolei odpowiednio dobrany materiał izolacyjny do instalacji grzewczych znacząco zmniejsza utratę ciepła i tym samym koszty samej eksploatacji. Na co zatem zwracać uwagę w momencie wybierania takich rozwiązań do naszego domu?
Jednym z problemów przy projektowaniu i wykonywaniu izolacji termicznych rurociągów jest rozszerzalność cieplna materiału izolacyjnego, która może generować znaczące straty ciepła, zwłaszcza w instalacjach przemysłowych operujących w wysokich temperaturach. Jak poradzić sobie z tym zjawiskiem?
Inwestycja w prawidłową izolację systemu grzewczego to gwarancja ochrony instalacji, środowiska i… portfela. Odpowiednio dobrane rozwiązania izolacyjne skutecznie redukują straty ciepła, a energia wygenerowana przez system grzewczy zatrzymuje się we wnętrzu budynku, nie uciekając na zewnątrz. Jak zatem zaizolować instalację grzewczą i tym samym znacznie odciążyć domowy budżet?
Projektowanie instalacji przemysłowych wymaga uwzględnienia szeregu czynników, które będą wpływać na ich funkcjonowanie.
Od kilkunastu lat pomagamy projektantom, audytorom i instalatorom w stworzeniu jak najbardziej efektywnych rozwiązań z zastosowaniem odnawialnych źródeł energii.
Nowelizowane co kilka lat przepisy zawarte w pierwotnym, aktualnie obowiązującym akcie prawnym, nie precyzują wszystkich aspektów projektowania instalacji HVAC, co pozostawia zbyt szerokie pole do domniemywań dla projektantów i wykonawców.
Kiedy rozmawiamy o systemach izolacji przewodów i urządzeń HVAC, zazwyczaj myślimy w kategoriach kompletności: rozwiązania niezawodnego i funkcjonalnego od A do Z, od projektu, poprzez montaż, aż po eksploatację.
Wymóg izolowania instalacji technicznych wynika z obowiązujących przepisów prawa, a minimalne grubości izolacji określają Warunki Techniczne. Warto jednak pamiętać, że właściwa izolacja działa po prostu na naszą korzyść: zmniejsza straty energetyczne, tłumi hałas i przedłuża trwałość instalacji. Grubość to nie jedyny parametr, na jaki powinniśmy zwrócić uwagę. Okazuje się bowiem, że nowoczesne izolacje Armacell potrafią więcej nawet przy cieńszych warstwach.
Wiosenna aura i rosnące temperatury sprzyjają pracom budowlanym, także w kontekście instalacji.
W przypadku instalacji HVAC, załącznik nr 2 do Warunków Technicznych określa minimalne grubości izolacji termicznej o współczynniku przenikania ciepła λ = 0,035 W/mK.
Technologie BIM pozwalają na optymalizację procesu projektowego zarówno pod względem redukcji czasu potrzebnego na wykonanie projektu, jak również zwiększenia jego dokładności i wyeliminowania wewnętrznych kolizji. Armacell już od 2011 roku dostarcza projektantom narzędzia umożliwiające automatyczną aktualizację dokumentacji czy łatwe generowanie precyzyjnych zestawień zapotrzebowania na materiały. Najnowsza wersja nakładki producenta dla AutoDesk Revit to kolejny krok w kierunku efektywniejszego planowania izolacji na instalacjach i jeszcze większa przewaga nad tradycyjnymi metodami projektowania.
Minęły już czasy, gdy głównym kryterium wyboru izolacji technicznych były wyłącznie ich parametry robocze.