W kategorii „Automatyka inne” znajdziesz specjalistyczne urządzenia i akcesoria wspierające automatyzację procesów grzewczych, regulację parametrów i integrację instalacji. Oferta obejmuje elementy uzupełniające do sterowników, moduły komunikacyjne, czujniki nietypowe oraz rozwiązania dedykowane do instalacji przemysłowych i budynkowych. Produkty pomagają poprawić efektywność energetyczną, bezpieczeństwo i niezawodność systemów grzewczych — przydają się zarówno wykonawcom, jak i serwisom oraz inwestorom modernizującym instalacje.
Przeznaczone do automatyki przemysłowej, chłodnictwa, HVAC oraz instalacji technologicznych.
Przeznaczone do do instalacji grzewczych, chłodniczych i hydraulicznych.
Obniż koszty energii nawet o 20% dzięki optymalizacji ogrzewania opartej na sztucznej inteligencji
Czujniki służą do dokonywania pomiarów np. temperatury lub wilgotności w pomieszczeniu.
Moduł kontrolny BMS jest niezbędnym elementem pozwalającym na podłączenie co najmniej dwóch modułów bateryjnych Pylontech Force H2 o sumarycznej pojemności 7,1 kWh do trójfazowych hybrydowych falowników Solis.
Moduł baterii US3000C służy do budowy magazynu energii Pylontech – jednego z najnowocześniejszych produktów do magazynowania energii, współpracujący z jednofazowymi falownikami hybrydowymi Solis. Posiada on pojemność 3,552 kWh, wykonany jest w technologii litowo-jonowej, a jego żywotność szacowana jest na minimum 15 lat. W zestawie z modułem baterii znajduje się także okablowanie.
Moduł baterii FH9637M służy do budowy magazynu energii Pylontech Force H2 – jednego z najnowocześniejszych produktów do magazynowania energii, współpracujący z trójfazowymi falownikami hybrydowymi Solis. Posiada on pojemność 3,552 kWh, wykonany jest w technologii litowo-jonowej, a jego żywotność szacowana jest na minimum 15 lat.
Siłowniki elektryczne WITA są stosowane do napędzania obrotowych zaworów mieszających.
Wtykowy czujnik typ RTD Ex 903525/50 podłączony do puszki połączeniowej, ze względu na swoje cechy spełnia wysokie wymagania stawiane przez środowisko przemysłowe. Posiada dopuszczenia do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem i jest przeznaczony do pomiaru temperatury rurociągów lub zbiorników.
Nasza firma na przestrzeni lat swojej działalności wyspecjalizowała się w doborze odpowiednich czujników i modułów pomiarowych potrzebnych do poprawnej realizacji procesu.
Nasza firma zaprojektowała i wprowadziła na rynek gamę produktów przeznaczonych do rejestracji danych pomiarowych.
Oferujemy urządzenia przeznaczone do dozowania wody w procesach technologicznych.
Termostaty i regulatory do sterowania systemami grzejnymi gwarantują bezpieczną i ekonomiczną pracę urządzeń. W ofercie mamy również sygnalizatory do separatorów, sygnalizatory wycieku, czujniki poziomu, regulatory i przetworniki.
Kategoria „Automatyka inne” obejmuje elementy automatyki, które nie mieszczą się w podstawowych grupach typu sterowniki czy regulatory, a pełnią istotne funkcje uzupełniające w nowoczesnych instalacjach grzewczych. Adresowana jest do projektantów, integratorów systemów, firm instalacyjnych oraz działów utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych. W dobie digitalizacji i rosnących oczekiwań dotyczących efektywności energetycznej, nawet niewielkie moduły komunikacyjne czy specjalistyczne czujniki mają realny wpływ na eksploatację, diagnostykę i koszty operacyjne instalacji.
Przy wyborze produktów z kategorii „Automatyka inne” kluczowe są zgodność protokołów komunikacyjnych, klasy ochrony (IP), zakres temperatury pracy oraz kompatybilność z istniejącymi sterownikami i systemami nadrzędnymi. Warto sprawdzić deklarowane parametry wejść/wyjść, szybkość reakcji oraz wsparcie producenta dla aktualizacji firmware i integracji. Dla zastosowań przemysłowych istotna jest także dostępność certyfikatów, odporność na zakłócenia elektromagnetyczne oraz możliwość montażu w rozdzielnicy lub na szynie DIN.
Inwestycja w dedykowane moduły i akcesoria automatyki zwiększa niezawodność instalacji oraz umożliwia bardziej precyzyjną regulację procesów grzewczych, co przekłada się na oszczędności paliwa i energii. Lepsza integracja i zdalny monitoring skracają czas reakcji serwisu, redukują przestoje i ograniczają koszty eksploatacyjne. Standardowe interfejsy komunikacyjne ułatwiają rozbudowę systemu bez konieczności wymiany głównych sterowników, co obniża koszty modernizacji. Dodatkowo rejestratory i systemy diagnostyczne dostarczają danych do optymalizacji zużycia i planowania prac konserwacyjnych.
W praktyce oznacza to temperaturę pracy utrzymaną bliżej założonych wartości, mniejsze wahania i dłuższą żywotność urządzeń grzewczych. Z punktu widzenia zarządzania budynkiem, moduły integracyjne umożliwiają centralne sterowanie strefami, taryfowanie energii oraz implementację strategii zużycia „peak shaving” i innych oszczędnościowych scenariuszy.
1) Obiekt biurowy: instalacja modułów komunikacyjnych i rejestratorów danych do integracji kotłowni z systemem BMS — umożliwia harmonogramowanie pracy kotłów i pomp w oparciu o realne zapotrzebowanie oraz strefowe sterowanie temperaturą.
2) Zakład produkcyjny: zastosowanie modułów I/O i dedykowanych czujników przepływu i ciśnienia do monitorowania obiegów grzewczych — szybkie wykrycie nieszczelności lub zablokowania obiegu minimalizuje przestoje linii produkcyjnej.
3) Modernizacja instalacji w szkole lub obiekcie użyteczności publicznej: wymiana przekaźników i dodanie modułów zdalnego sterowania, by umożliwić zdalne sterowanie i raportowanie pracy instalacji, co ułatwia zarządzanie kosztami i konserwacją.
4) Systemy hybrydowe z pompami ciepła i kotłami: zastosowanie bramek komunikacyjnych i algorytmów optymalizacji priorytetów źródeł ciepła w zależności od cen energii lub dostępności ciepła odpadowego.
Moduły komunikacyjne umożliwiają integrację sterowników kotłowni i urządzeń peryferyjnych z systemami nadrzędnymi (BMS, SCADA) oraz wymianę danych w popularnych protokołach (Modbus, BACnet, KNX). Dzięki nim można zdalnie monitorować parametry i sterować urządzeniami.
Kompatybilność zależy od interfejsów i protokołów sterownika. Przed zakupem sprawdź specyfikację producenta dotycząca typów sygnałów (analogowe, cyfrowe), napięć i protokołów komunikacyjnych, aby zapewnić poprawne połączenie.
Do podstawowych należą czujniki temperatury, ciśnienia i przepływu. W zależności od aplikacji przydatne mogą być także czujniki wilgotności, różnicy ciśnień czy detektory obecności spalin — wszystkie poprawiają bezpieczeństwo i kontrolę procesu.
Kluczowe są obsługiwane protokoły, opóźnienia komunikacyjne, liczba obsługiwanych punktów I/O oraz stabilność działania. Ważne są także funkcje diagnostyczne i możliwość aktualizacji firmware.
Wiele modułów i konwerterów montuje się w rozdzielnicach na szynie DIN, co wymaga podstawowej wiedzy elektrycznej. Integracja z systemem sterowania często wymaga konfiguracji i testów przez specjalistę automatyka lub integratora.
Rejestratory pozwalają analizować historię parametrów (temperatura, zużycie energii), co ułatwia optymalizację pracy, wykrywanie usterek i planowanie konserwacji — przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i mniejsze ryzyko awarii.
Tak — często wystarczy dodać moduły I/O, bramki komunikacyjne lub przekaźniki, aby rozszerzyć funkcjonalność. Ważne jest zachowanie zgodności protokołów i parametrów elektrycznych.
Sprawdź deklaracje CE, normy dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), stopień ochrony IP oraz ewentualne certyfikaty przemysłowe (np. ATEX w strefach zagrożenia wybuchem). To gwarantuje bezpieczeństwo i zgodność z przepisami.